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1.三格式化糞池成型準備：
（1）原料（顆粒）的預熱和干燥：在正常情況下，塑料樹脂具有一定的吸水性。當吸水率高于模塑加工的允許值時，必須在模塑前干燥。水分的存在是交聯反應和塑料在高溫下降解的原因之一，通常導致*終產品的性能和外觀質量下降。
（2）桶的清洗：在注塑機的生產過程中，需要在更換產品或更換材料和顏色時清洗桶（桶必須在低壓和低速下清洗）。
2.三格式化糞池成型過程：
注射成型工藝包括進料，加熱和塑化，模具夾緊，壓力注射，壓力保持，冷卻設置，模具打開和脫模（產品移除）。其中，加熱塑化，壓力注射和冷卻設定是模塑過程的三個基本步驟。
（1）喂料：每次喂料量應盡可能保持恒定，以確保注塑成型均勻，減少注塑過程中的壓力波動。
（2）塑化：塑料在進入模腔前必須達到規定的溫度，并應提供足量的熔融塑料以確保連續生產。
（3）注射：指注射成型機使用柱塞或螺桿推動熔融塑料推動待噴射的桶內的熔融物質。噴嘴澆口進入腔體的過程（主要控制噴射階段期間的噴射壓力，噴射時間和噴射速度調節）。
（4）壓力保持：指注射后注射柱塞或螺桿開始返回前的一段時間，壓力可以保持產品的完整性，防止熔融塑料流回轉子并補償 體積縮小。。
（5）冷卻：為了使塑料制品具有一定的強度剛性和形狀，產品必須在模腔中冷卻一段時間才能成型。 產品的冷卻時間是從壓力保持開始到模具打開后的產品移除。
（6）開模; 產品移除（三個手動，自動，自動）。